我國硅酸鋁陶瓷纖維生產起步較晚，在20世紀70年代初期，才先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并投入批量生產。目前我國硅酸鋁陶瓷纖維已處于持續調整發展的階段。

(1)硅酸鋁陶瓷纖維在1000℃以下工業窯爐中的應用已具有顯著的經濟效益并成為成熟的應用技術,是一種常規的節能措施。以冶金系統為例:耐火、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼及機修等各生產環節1000℃以下工業窯爐應用硅酸鋁陶瓷纖維的已達63%,新建1000℃以下間歇式爐大多采用節能型全纖維爐;傳統層鋪式纖維爐襯已被不同結構的組件式纖維爐襯所取代。

(2)多晶莫來石纖維(72%al2o3)和多晶氧化鋁纖維(80%、95%al2o3)自問世以來,已在冶金、石化、電瓷行業1300℃以上窯爐中使用陸續取得成功,但由于多晶纖維生產技術及工藝限制,日前僅能提供散狀多晶纖維疊條,并由疊條組成尺寸為300mm×300mm×30-50mm的纖維貼面組件。組件容重為100kg/m3,纖維疊條組件通過粘結劑粘貼于耐火磚壁。此外,用高鋁纖維按一定比例與多晶氧化鋁纖維(或多晶莫來石纖維)混合采用真空成型工藝生產混配纖維制品,可用作1250℃-1300℃高窯爐壁襯。

(3)硅酸鋁陶瓷纖維應用配套件是推進陶瓷纖維應用技術發展的主要條件。對于大型窯爐纖維壁襯,已由不同結構的纖維組件爐襯取代了傳統的層鋪式纖維爐襯,這一發展趨勢促進了硅酸鋁陶瓷纖維應用配套件的發展,并出現了一些專業生產陶瓷纖維應用配套技術。

(4)高鋁(55%a12o3)纖維制品在火焰爐內長期使用度一般低于12000℃,在燃油火焰爐內使用度更低;含鋯纖維制品的批量生產及成功應用,解決了1200-1300℃高窯爐所需材質;采用多晶纖維制品、混合纖維制品的造價低,纖維爐襯結構強度高。

(5)硅酸鋁陶瓷纖維噴涂技術及噴涂爐襯是80年代末90年代初開發的硅酸鋁陶瓷纖維應用新技術。日前北京、河南三門峽、上海、鞍山等地均引進了國外陶瓷纖維噴涂設備,并在石化、冶金系統工業窯爐的運用,取得了成功。

(6)隨著硅酸鋁陶瓷纖維應用范圍的擴大,高強度、抗風蝕硬質纖維壁襯應用日益廣泛。硬質制品必須采用真空成型工藝生產,同時對不同制品在生產中加入的結合劑、集料、添加劑的配比都不相同。