現代建筑衛生陶瓷行業使用的窯爐，具有許多先進、有效的技術特點。其措施主要表現在：1.潔凈高熱效能源提升了燒成效率；2.采用了全自動化控制高速噴嘴；3.大量采用輕質隔熱耐材；4、普遍流行低溫快燒方式等四個方面。

1. 潔凈能源提升了燒成熱效

目前，建筑衛生陶瓷產品的燒成，清潔高熱效能源已成為陶瓷燒成燃料的主流?？v觀國內外陶瓷燒成史，適宜于陶瓷燒成的能源種類很多，曾經有固體燃料、液體燃料及氣體燃料等。它們有木柴、煤炭、重油、輕質油、電力、天然氣、液化石油氣等等。隨著歷史前進，燒成技術不斷提高，有的能源地位上升，有的則被淘汰出局。例如，用于傳統陶瓷制品燒成的木柴與煤炭等固體燃料，由于熱效低及對環境污染嚴重等原因，在建筑衛生陶瓷生產方面已經基本完成了其歷史使命。重油與液化石油氣熱值高，便于低溫快速燒成，尤其是液化石油氣在新興建筑衛生陶瓷行業成為最受青睞的能源種類。由于液化石油氣熱值高，燃氣內雜質含量少，且容易快速升溫與降溫，非常方便于陶瓷的低溫快燒工藝。 

2.采用了全自動化控制高速噴嘴

清潔能源的使用，有利于等溫高效均勻燃燒噴嘴的革新與推廣，其中的利好是極大地降低了能源消耗。新型全自動化控制高速噴嘴由于強力的噴燃系統，可以降低窯內溫差，迅速提高窯溫，實現快速等溫燒成效率。因此，陶瓷窯爐的節能今后將取決于新型全自動化控制高速噴嘴的不斷改進。傳統的窯爐如隔焰露燒窯由于其加熱方式僅為固體間產品柱的輻射傳熱，而不能形成劇烈的熱攪動與熱循環，因此降低了燒成熱效。此外，其窯內的窯溫均勻性也很差，窯溫均勻性低直接導致產品燒成溫度不一及廢品率增加。 

3.采用輕質隔熱保溫材料

輕質隔熱窯爐的先進性表現在按照模數設計成輕型裝配式外型，然后再以耐高溫輕質隔熱耐火材料進行嚴密的砌筑。窯爐的內襯采用了耐高溫的陶瓷毯，外加陶瓷棉或其他隔熱保溫板，總厚度為350毫米。內襯為日本進口1600多晶莫來石纖維，中間及其外側也都采用了陶瓷棉，總厚度不超過350毫米。窯墻的外表為金屬板，這種設計與制作保證了窯爐的耐高溫實用性與節能性。由于陶瓷纖維熱穩定性好，在高溫燒成中不變形、不熔融，又由于其導熱率低、蓄熱少、密度小、重量輕，因此具有明顯的節能效果。 

4.普遍推行了低溫快燒技術措施

目前，建筑衛生陶瓷產品越來越多采用了低溫快燒技術。近10年來。陶瓷釉面磚的燒成溫度從1180℃～1200℃降低到現在的1050℃～1100℃左右。衛生瓷燒成溫度已經從過去的1300℃降低到了現在的1150℃～1200℃左右。根據陶瓷熱工學計算原理，越是高溫燒成時，能源消耗越多。據此，從1200℃燒成到1300℃時，耗費的能源大約是產品燒成總能耗的約40％左右。這樣看來，節能效果就非常明顯。低溫快燒方法除了節能外，還可以縮短生產周期，節約人力物力。 

科技進步在推動著建筑衛生陶瓷工業的發展，產品燒成節能工作越來越重要。這就需要繼續提升新型窯爐設計水平，積極研制開發新型高效節能耐火材料，不斷推廣低溫快燒技術等方面的工作，使陶企的節能技術不斷登上新臺階。

阿爾賽（蘇州）無機材料有限公司的纖維復合吊頂結構，具有全纖維結構耐1300°高溫、安裝快捷、節能顯著、燒成周期短等特點。目前，此類保溫結構在我國廣東潮州、湖北黃岡，已成為國內企業窯爐保溫主要結構之一。

來源：中國窯爐網